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    塑料造粒机加工ABS板材颗粒表面很多条纹,是何原因?

    发布者:德胜小编 发布时间:2018-07-12 17:31 浏览次数:

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    塑料造粒机挤出生产ABS板材时,颗粒表面出现很多条纹的主要原因有以下几个。
    (1)三辊压光机辊间的余料太多。
    (2)三辊压光机辊筒温度太高。
    (3)塑料造粒机机头温度控制不当。
    (4)出料不稳定,挤出波动。
    (5)模唇间隙调节不当。

     
    塑料造粒机

    解决办法主要有以下几个。
    (1)适当提高牵引速度或降低挤出速度。一般来说,牵引速度应大于三辊压光机下辊速度5%-10%。如果牵引速度太慢,容易产生堆料,使板材表面出现“斑马纹”,而且板材容易变形;若牵引速度太快,则板材纵向分子取向太大,导致冲击强度下降,板材在热成型时收缩率较大。
    (2) 适当降低辊筒温度。通常,辊温的分布是有一定规律的,辊温因板材厚度不同也有区别,板厚 >4.5mm时,上辊100-105°C,中辊85-90°C,下辊90-95°C;板厚<4. 5mm时,上辊95-100°C,中辊85-90°C,下辊75-80°C。如果压光辊温度太高,料片容易包辊。有些牌号的树脂,非常容易在辊筒表面残留一些黏附物,从而造成板材表面产生凹坑;相反,如辊温太低,板材不易上光,表面光洁度较差。
    (3)适当调整机头温度,机头中心进料处的温度应比连接器处的温度稍低或相同。对于T形机头,横向各段温度应从中心向两端逐步升髙,升温幅度在5°C左右。特别需要注意的是,塑料造粒机机头温度的分布必须以机头中心为对称轴对称分布,否则,板材容易翘曲。
    (4)应适当减少再生料或色母料的用量,以及更换过滤网。在一般情况下,再生料的用量不能超过树脂总量的40%,色母料的用量不能超过树脂总量的5%,过贵则容易引起挤出波动。
    (5)应适当调整口模间隙,并且检验三辊压光机辊筒圆度是否超差。

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